发动机锂电二手回收拆御结合废渣进行处理活动

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

强酸强碱结合与高价属阶段析出：使用结合池2座，并接运动。首先级加药生石灰乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，删去大有些Fe³+（生产Fe(OH)₃析出）；二级加药氢硫化的钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+生产氢硫化的物析出。结合反响日子30min，析出池用到辐流式细胞，单单从表面载荷1.0m³/(m²·h)。该单园高价属删去率达70%超过，pH保持稳定在7.5-8.0。 塑炼滤渣强度删去天价属：随着氢阳极黑色金属氧化的物滤渣对Cu²+的删去不切底，设计塑炼发生反响槽2台，活性污泥脱水塑炼钠（Na₂S，活性污泥脱水量1.2倍理论上量），使Cu²+转为塑炼铜（CuS）滤渣（溶度积远大于氢阳极黑色金属氧化的物）。发生反响时长20min，出水出水Cu有机废气浓度降低0.5mg/L以上。塑炼活性污泥经压滤后，送入贵彩石冶炼厂的回收利用公司铜，年的回收利用公司量约12吨，实际价值约60百万元。 电二沉池取除磷酸根与所剩巨资属：分为铁探针电二沉池控制系统，探针跨距2cm，电压电流强度10A/m²，的反应时候30min。电解抛光阶段中，阳极会会产生Fe²+，负极会会产生OH⁻，Fe²+被腐蚀为Fe³+，与PO₄³⁻出现磷酸铁（FePO₄）放置，同样气体吸附所剩巨资属铝离子。电二沉池对PO₄³⁻取除率达95%上面的，冒水PO₄³⁻溶度减至5mg/L接下来。 MBR+纳滤深度的清理：电斜管沉淀池满水后满水后进来MBR体统（合理体积120m³，膜通量12L/(m²·h)），删去剩下的生物碳物与SS，满水后满水后CODcr减少为80mg/L这。MBR产水经纳滤（NF）体统（挤占团伙量200Da），删去二价阴离子与大团伙生物碳物，产水进来汽化沉淀单园。 汽化器晶体利用处理硝酸钠钠：使用机蒸气再压解（MVR）汽化器器，蒸气耗用仅为0.15吨/吨水。纳滤产水汽化器高浓后，一系列冷却晶体取得含量99%的硝酸钠钠，年利用处理量约200吨，实用价值约40万元。汽化器母液调用中合池，尽量不要分次生态破坏。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。