催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分排放物一种可燃挥发的特性性充分物，日常到火熔化必须 650‑850℃高温环境；的仪器原带铂、钯贵合金金属促使空气氧化反应剂，拉低普通机械影响纯化能，排放物只需采暖器至 250‑350℃也可以了在促使空气氧化反应剂表皮层到位空气氧化反应葡萄糖氧化反应。 排放物质量浓度达到后，空气氧化反应引起的余热也可以自给采暖，的仪器电采暖器主动停业整顿，实现目标问题正常运作、低用电量的工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式过虑器、除雾器、阻火器，过虑漆雾、尘土、油滴、水气，以防颗粒剂物堵塞过、涉及崔化剂，引发崔化剂亚硝酸盐中毒损坏；阻火器阻拦回火，有效保障机床安全防护。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式热换器器，利用率焚烧随后的温度高整洁的排放物点火较低温度待正确处理的排放物，余热回收利用利用率会达 90%，大大减低电加热耗能。

3. 辅助加热单元

电加水管作为主，待机回温、烟气溶液浓度不高时手动供水，把烟气回温至催化氧化剂起燃平均温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

油烟收藏→湿式过虑除杂→热交换器打火变多→电热治理 补温至体现摄氏度→崔化床腐蚀降解→高温度净化有机有机废气治理物排放出加入热交换器打火新入油烟→油烟降热后排烟管道达到排放出； 催化活性氧酶炭二合一机工作：狂风暴雨量稀油烟先催化活性氧酶炭降解过饱和 → 热气脱附原谅我真的喝醉了 因为我真的想你的 一不小心 我知道这样不应该 对你泰国依赖 高密度油烟 → 打入崔化挥发室降解治理 → 热回收分类处理提供催化活性氧酶炭脱附再生利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛性广泛用于分类形成有机物有机气体的生产加化工公司厂： 环氧沥青路面漆涂料、印刷类胶印油墨、塑料板材锌合金压铸、丝包线生产制作、五金机械 CNC、热溶胶、产品生产制作、生物制药化工公司、办公家具喷塑、硫化橡胶沥青路面、主轴电镀車间有机气体整治等服务行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气