项目流程经验 该厂固有实施操作配套设施建于2030年，实施操作能力素质150吨/日，逐渐产能拉大和尾气排放出细则细则提升（需提高《废水终合尾气排放出细则细则》GB8978-1996一层细则），固有机系统没法具备耍求，需实施全具体流程改革。 污废水 性状探讨 高氯离子 ：因生产销售工艺技术加巨大食用盐，氯正离子浓度值达8000mg/L 高挥发酚 ：蛋白酶质可分解促使氯离子渗透压下跌大（150-500mg/L） 水的质量冲击 ：各不相同生產周期污废水 溶液浓度相互影响显著性 具代表性水源：COD 4000-10000mg/L，BOD 2500-5500mg/L，SS 500-1200mg/L，挥发酚150-500mg/L，总氮180-550mg/L，氯亚铁离子6000-9000mg/L。 整修后工序的流程 根据高盐性能主要包括耐盐菌生物化加工处理工学艺： 机诫除雾器+360度旋转滤芯 ：两极滤出我们要除区别比表面积悬浮物 蛋白质水解酸性反应池 ：将大团伙有机质物溶解为小团伙，从而提高可生物化学性 MBR膜生物制品反应迟钝器 ： 使用耐盐菌株（碱度受度达1.2%） 内嵌UF反渗透膜膜，废水含量保持在8000-10000mg/L 电解法钝化 ：外理难挥发有机酸物，减小亲水性炭选择量 除氯模块 ：适用普通机械滤渣法降氯亚铁离子氧化还原电位 运营工作成效 改建后设备优点： 占地赔偿绿地面积抑制40%（用MBR代用一般二沉池） 抗碰撞强度业务能力偏态提高自己，可解决水体上下波动 留水指标图：COD<60mg/L，氧化还原电位<10mg/L，SS<20mg/L 厌氧颗粒飞灰劳动生产率降30%，年减少厌氧颗粒飞灰加工成本约210万元